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04-CO2气体保护焊培训资料.

发布时间:

CO2气体保护焊操作技能讲义

CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识
2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能

4. 焊机的正确使用与维护保养
5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷

1.焊接基本知识
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 焊接方法分类 熔化焊接的主要特征 气体保护电弧焊 C02气体保护电弧焊的工作原理 C02气体保护焊的特点

1.1 焊接方法分类
熔化焊接 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 压力焊 电子束焊 激光焊 熔化极 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊

非熔化极 钎焊

TIG焊 等离子弧焊

名词解释
电弧焊:以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极:焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极:电极(钨极)不熔化。 MIG焊:金属极(熔化极)惰性气体保护焊 TIG焊:钨极(非熔化极)惰性气体保护焊 MAG焊:金属极(熔化极)活性气体保护焊

CO2焊:二氧化碳气体保护焊(MAG—C焊)

熔化焊接
将被连接金属局部熔化,然后冷却结晶使分 子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力,这种 焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一个能量集中,热量足够的热 源。 能量集中性:用金属电极中单位面积所通过 的电流大小来表示;电流越大能量集中性越好。

压力焊接和钎焊
压力焊接:

焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态 ,然后施加一定的压力,使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热:仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力,利用压 力引起的塑性变形,使原子相互接*,从而获得牢固的 压挤接头,如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属(钎料)在连 接界面上起流散浸润作用,然后冷却形成结合力。

1.3 气体保护电弧焊
气体保护焊的定义:
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的

电弧焊称为气体保护电弧焊,简称气体保护焊。

常用的保护气体:
二氧化碳气( CO2)、氩气( A r ) 、氦气(He) 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。

1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝 轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中 ,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。

CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴,沿焊丝周围喷射
出来,在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶

池与空气机械地隔离开来,从而保护焊接过程稳定持
续地进行,并获得优质的焊缝。

配电箱
A V

集中供 气接入 点 流量计

A

KRⅡ200
_ +

焊接电源

气管

六芯电缆

负 极 电 缆

正 极 电 缆

送丝 电机
遥控盒 焊枪 工 件

电磁气 阀

1.5 C02气保焊的特点
焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍 焊接范围广 可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊 引弧性能好 能量集中,引弧容易,连续送 丝电弧不中断。 溶深大 熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。

焊接效果

焊接质量好 对铁锈不敏感,焊缝含氢量低 ,抗裂性能好,受热变形小。

溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%

与手工焊比:抗风能力差,设备较复杂。

2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流 2.2 焊接电压

2.3

焊接速度

2.4 干伸长度

2.5

焊丝

2.6 气体

2.7 极性

2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件(板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数)选定相应的焊接电流。

CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因
此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配,

既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔
化能力一致,以保证电弧长度的稳定。

2.2

焊接电压

焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高,焊接能量越大,焊丝熔化速度就越快,焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压,可用下列公式表 示: U电弧 = U输出 – U损 如果焊机安装符*沧耙蟮幕埃鸷牡缪怪饕傅缋录映に吹牡缪 损失,如您的焊接电缆需要加长,调节焊机输出电压时可参考下表:
焊接电流 电缆长度

100A

200A

300A

400A

500A

10m 15m
20m 25m

约1V 约1V
约1.5V 约2V

约1.5V 约2.5V
约3V 约4V

约1V 约2V
约2.5V 约3V

约1.5V 约2.5V
约3V 约4V

约2V 约3V
约4V 约5V

焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流,然后根据下列公式 计算焊接电压: < 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1:选定焊接电流200A,则焊接电压计算如下: 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2:选定焊接电流400A,则焊接电压计算如下: 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏

焊接电压和焊接电流
? 焊接电压:提供焊丝熔化能量.电

压越高焊丝熔化速度越快.
? 焊接电流:实际上是调送丝速度

与熔化速度的*衡结果.

焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
啪嗒!啪嗒!

母材

电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄,熔深和余高大.

嘭!嘭!嘭!

母材

规范调节
? 按参考公式进行焊前预制
? 试焊

? 首先确定好电流
? 根据手感,声音,电弧稳定判断电压

高低 ? 微调电压

2.3 焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下:

焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.
焊接热量三要素:热量= I I R: t:
2 2

R

t

:焊接电流的*方 电弧及干伸长度的等效电阻 焊接速度

半自动:焊接速度为30-60cm/min
自动焊:焊接速度可高达250cm/min以上

焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。

2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
举例: 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径, 电流大时乘15倍的焊丝直径 。

.

导电咀

L 工件

干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中,保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时: 气体保护效果不好,易产生气孔,引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅,成形变坏. 过短时: 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大, 熔深变深,焊丝易与导电咀粘连. 焊接电流一定时,干伸长度的增加,会使 焊丝熔化速度增加,但电弧电压下降,电 流降低,电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量

干伸 长度热量 电弧热量

2.5





因CO2是一种氧化性气体,在电弧高温区分解为一氧化

碳和氧气,具有强烈的氧化作用,使合金元素烧损,所
以CO2焊时为了防止气孔,减少飞溅和保证焊缝较高的

机械性能,必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极,所以焊丝既 要保证一定的化学性能和机械性能,又要保证具有良好 的导电性能和工艺性能。 CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.

2.6

CO2 气 体

作用:隔离空气并作为电弧的介质。

纯度:纯度要求大于 99.5%,含水量小于0.05%。
性质:无色,无味,无毒,是空气密度的1.5倍,比水轻。 存储:瓶装液态,每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热:气化过程中大量吸收热量,因此流量计必须加热。 容量:每公斤液态CO2可释放509升气体,一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体,约可使用10--16小时。 流量:小于350A焊机:气体流量为15--20升/分 大于350A焊机:气体流量为20--25升/分

提纯:静置30分钟后倒置放水,正置放杂气,重复两次。

气瓶 气瓶

气态

放杂气

CO2 液态CO2
液态

气态
CO2 水

CO2

放水



2.7





反极性特点:电弧稳定,焊接过程*稳,飞溅小。 正极性特点:熔深较浅,余高较大,飞溅很大,成形不好,焊丝 熔化速度快(约为反极性的1.6倍),只在堆焊时才 采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
A V A V

直流反极性接法 KRⅡ200
+ 焊枪 工件

直流正极性接法 KRⅡ200
+ 焊枪 工件

R系列焊机前面板示意图
送丝电机 电源

A

V
焊丝直径 异常 电源

收弧电流调整 收弧电压调整 有 无

收弧
检查 焊接

气体
药芯 实芯

焊丝

电源 开



收弧(无)操作基本要领
收弧“无”:适用于工件的点固,短焊缝等场合。 在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于 “无”的位置,然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无” 方式焊接时工作过程如下图所示: (焊枪开关用TS表示)

焊接电流 焊接

停止焊接

收弧“有”
A

焊接电流 收弧电流

t
按TS 松TS 再按TS 再松TS

大电流焊接结束时可变为小电流 以填满弧坑。选择收弧“有”方 式 焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置,然后分别设 定 焊接电压、电流以及焊机前面板 上的收弧电压、电流旋钮。 (收弧电流 = (0.6--0.7)焊接电流)
V 送丝电机 焊丝直径 电源

A A

异常 电源
电源 开 关

收弧电流 收弧电压 收弧 气体 焊丝 药芯 有 检查 实芯 无 焊接

收弧(有)操作基本要领
焊接 电流 焊接 电流 收弧 电流 停止 焊接

收弧“有”:大电流焊接结束时可变为小电流以填满 弧坑。 选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置,然后分别设定焊接电压、电流以 及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程 如上图所示:
收弧电流 = (0.6--0.7)焊接电流

焊枪开关的操作要领
收弧“无” 按开关 焊接电流
收弧“有” 按开关 焊接电流 松开关 焊接电流 再按开关 收弧电流 再松开关 停止焊接 松开关 停止焊接

3.3.11

丝径转换功能

各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝,焊接电流 相同时,不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后, 必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。 KR200、350焊机(0.8, 1.0, 1.2) KR500焊机(1.2, 1.4, 1.6 )

焊 机 前 面 板

○ A V

送丝电机

电源



收弧电流 收弧电压

有 无 ○

. .

收弧

检查 焊接

. .

气体

药芯 实芯

. . . . .

焊丝直径

异常 电源 电源 开

焊丝





3.3.12

药芯/实芯焊丝选择功能

各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝,焊接 电流相同时,两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯 焊丝时,必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。 KR200、350焊机可使用直径1.2mm的焊丝 KR500焊机可使用直径1.2, 1.4, 1.6 mm的焊丝

焊 机 前 面 板

○ A V

送丝电机

电源



收弧电流 收弧电压

有 无 ○

. .

收弧

检查 焊接

. .

气体

药芯 实芯

. . . . .

焊丝直径

异常 电源 电源 开

焊丝





3.3.13

手动送丝功能

用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合,并将焊丝 在送丝机上装好,按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮,送丝 电机转动,将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制 送丝速度,此时焊机无空载电压输出,焊丝不带电。在开始和 焊丝通过焊枪时应降低速度,防止焊丝冲出太多。在手动送丝 时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。
电流调整 电压调整

按住手动送丝按钮, 调节焊接电流旋钮可 改变手动送丝速度。 A
手动送丝

V

3.3.16

气体检查/ 焊接功 能

焊接前调整、设定气体流量用。 首先连接好供气系统,打开气瓶阀门,闭合焊机电源开关, 将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置,此时送丝机上 电磁气阀打开,即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气 体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。

焊 机 前 面 板

○ A V

送丝电机

电源



收弧电流 收弧电压

有 无 ○

. .

收弧

检查 焊接

. .

气体

药芯 实芯

. . . . .

焊丝直径

异常 电源 电源 开

焊丝





3.3.18 显示及过流保护功能
电流表:工作时显 示焊接电流或收弧 电流。
○ A V

电压表:工作时显 示空载电压和焊接 电压或收弧电压。

送丝电机保险: (8A),烧断 后电机不能转动
电源 ○

电源保险:烧 断后断焊机不 能工作(1A)

送丝电机

收弧电流 收弧电压

有 无 ○

. .

收弧

检查 焊接

. .

气体

药芯 实芯

. . . . .

焊丝直径

异常 电源 电源 开

电源指示灯: 闭合焊机电源 开关后电源指 示灯亮。 异常指示灯: 焊机超负荷工 作,温度过高 时亮。

焊丝





气阀保险:线路板(1A), 烧断后气阀不工作,无气体输出。

加热器保险:焊机后面板(8A), 烧断后流量计不能加热。

?焊机维护与保养

地线不紧:接触电阻太大,引不起 电弧或电弧不稳。
接触不良

焊机

送丝机的连接
集中供气 接入点
A V

焊接电源

流量计

KRⅡ200
六芯送丝电缆 气 管

正 极 电 缆

电磁气阀

焊枪

送丝轮的安装
每个送丝轮可适用两 种直径的焊丝,送丝轮槽 大小必须与焊丝直径保 持一致,安装正确时丝径 标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以 保证送丝轮槽与SUS导 套帽的同心度。每天作 业前应查看其是否松动 。否则将增加送丝阻力 或刮伤焊丝,从而引起 焊接电弧不稳,影响焊 接质量。
SUS导套帽 焊丝

1.2

送丝轮

丝径标号

电机轴

紧固螺母

送丝轮的错误应用
送丝轮 槽 径大于 焊丝直 径,送 丝推力 不足。
压紧轮

正确

送丝轮槽 径小于焊 丝直径, 推力不足 ,焊丝受 损。

送丝轮 槽 中污物 过多同 样引起 推力不 足。
焊丝 污物

压紧轮 焊丝

焊丝

送丝轮

送丝轮

送丝轮

焊丝的安装
1.将焊丝装
加压手柄 焊丝 (1.2)

压臂

到送丝机盘
轴上,并用扳 手螺钉将挡 块固定。 2.抬起加压臂

,将焊丝插入
SUS导套帽 2~3cm。
SUS导套帽 送丝轮

1.2

导向管

加压手柄
焊丝加压刻度 压臂

1.2

制动轴 太松,焊丝松脱
导套帽

制动轴太紧 ;送丝电机过载,送 丝不均匀,焊丝粘在导电嘴上

压轮

压力太大:焊丝变 形,送丝困难,导 套帽或导电嘴磨损 快。

压力太小:送丝不均

送丝轮 导套帽

导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离 过大;焊丝容易打弯,松丝不畅。

导套帽孔太小;摩擦阻力大,送丝受阻。

KR焊机遥* (安装在送丝机上)
调节焊接电流。 一元化时焊接电 压自动跟随焊接 电流变化,保持 电弧稳定。
电流调整 电压调整

A
手动送丝

V

安装、更换焊丝时使用,按下既开始送丝( 此时焊机无空载电压输出),细丝或开始和 结束时应降低速度,可通过旋转焊接电流调 节器进行控制。

调节焊接电压。一元化 时置于中间位置,起微 调作用,左调降低, 右调增高。

送丝机使用的注意事项
1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。
2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封,

否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。
3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。

4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。
5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。 6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。

4.3

焊 枪

功能:焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。 作用:作为电极传递焊接电流;经送丝软管和一线制电缆向焊接 部位输送焊丝和气体;通过微动开关向焊机发出控制命令。 要求:送丝均匀,导电可靠及气体保护良好。 结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。 微动开关接头 一线制电缆 枪把

气体接头

接线盒

微动开关

喷咀、接头、导电咀

焊枪电缆截面

多股导线

送丝软管

橡胶
焊丝 CO2

焊 枪 与 送 丝 机 的 连 接
内六角螺钉

将焊枪接线盒推入后旋转90度
将焊枪开关插 头与送丝机上 的插座拧紧

1.6

将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧 拧紧螺钉

1.6

送 丝 软 管
送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务,对焊接稳 定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求: 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 。 具有较好的柔性,以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏,需定期清理和更换。

65Mn钢丝

热塑管

密封圈

送丝管端头

送丝软管的使用要求
软管出现硬弯不能使用!

软管被拉长不能使用! L 软管长度不够不能使用!

送丝软管的规格必须与焊 丝直径相符!
热塑管或密封圈损坏应 及时更换或修理!

送丝软管的安装与定期清理
插入软管不要过快、过猛,造成软管弯折。

转动

软管插入后顺时针转动电
缆,继续推动送丝管,直 推 至O形密封胶圈完全*ァ

4-7mm
送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性,使得焊接不 能顺利进行,所以送丝软管必须定期清理。 清理时可在干净、*整的*面上将软管逐段摔打(注意不要损坏热塑管 ),使得软管内的焊丝切粉及污物松动,然后用干燥的压缩空气进行清除。

导 电 咀
导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导 电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。

使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致,既导电咀内径不能过大
或过小,过大导电不好,过小则送丝阻力增加,均会造成焊接过程不稳定, 严重影响焊接质量。
1.2

导电咀外形图

导电咀剖视图

导电咀孔径与焊丝直径的关系 焊丝直径 d (mm) 导电咀孔径(mm) ≤0.8 d + 0.1 1.0 – 1.4 d + (0.2 ~ 0.3) ≥1.6 d + (0.2 ~ 0.3)

导电嘴

接触点经常变化,电 弧不稳,焊缝不直。

孔径 合适

孔径 太大

孔径 太大

导电咀的安装与更换
安装时导电

咀必须用扳
手拧紧!工 作前应检查

其是否松动
!否则导电 不好,烧毁 导电咀接头 甚至烧毁喷 嘴接头绝缘 体

导电咀接头

导电咀

因导电 咀始终 与焊丝 滑动接 触,所 以当内 孔磨损 成椭圆 孔时, 导电性 能差, 电弧不 稳。应 及时更 换。

喷嘴、喷嘴接头与气筛
喷嘴接头 黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料
1.2

气筛 (分流器)

1.2

1.2

喷嘴:向焊接区域输送具有一 定挺度和范围的保护气体,注 意及时清理附着的飞溅物。

1.2

焊枪弯曲半径太小:焊丝在软管中 阻力大,送丝受阻,送丝不均,或 送不出丝。

焊机

焊枪使用时的注意事项
1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。 2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。 3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。 4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽,焊接结束时应放置 在安全的位置。 5.焊枪的各连接处必须紧固,每次焊接前均应进行检查。 6.送丝管的规格,长短应符合要求,并定期进行清理。 7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致,磨损后应及时更换。 8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备,并保持良好的清洁、 绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。 10.使用防堵剂,喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。

4.5

供电系统与外部环境
4.5.1

对供电系统的要求

4.5.2 CO2焊接作业对环境的要求

4.5.3

安全卫生与劳动保护

4.5.2 CO2焊接作业对环境的要求(A)
防止雨淋

焊机应尽量 安装在湿度 小、灰尘少

>20cm

>30cm

、风速较弱

的场所。
A V A V

避 免 阳 光 直 射

KRⅡ200

KRⅡ200

远离热源及易燃易爆物

4.5.3

安全卫生与劳动保护(A)

CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊接方 法。在电弧高温作用下,电弧区中将有50%左右的CO2

气体发生分解,并生成CO和O。同时在冶金反应中亦
会生成少量CO,强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从

安全角度考虑, CO2焊时除应防止触电、弧光照射、
飞溅物烫伤外,还应注意焊接现场的通风换气与除尘。

4.5.3 安全卫生与劳动保护(B)
CO2焊工应使用下列护具: 1.焊接用护具:焊接皮手套,脚盖。防止烫伤。 2.护目镜片:
电流范围(A) 护目镜片号 100A以下 9号以上 100-300A 11号以上 300A以上 13号以上

3.遮光眼镜:为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜,应 戴无色遮光眼镜。 4.防尘口罩:焊接时,当使用整体或局部通风不能 使烟尘浓度降到卫生标准以下时,必须选用合适的 防尘口罩或防毒面具。

?实际焊接

1.材料因素 母材和焊材的成分

2.工艺因素

3.结构因素 如设计时应考虑焊接 接头处于刚度较小状 态,避免出现截面突 变、余高过大、交叉 焊缝等容易引起应力 集中的结点。

焊 接 工 艺 包 括 那 几 方 面

如焊接方法、坡口形式 和加工质量、预热后热 措施、层间温度控制、 装配质量、甚至电源种 类和极性等,对改善工 艺焊接性都起很大作用。

4.使用条件 如工作温度高低、 工作介质种类、载荷 性质等,都属于工艺 焊接性考虑范围

五.焊接操作基础
5.1

焊枪操作基础

5.2 焊接施工基础

5.3 焊接操作要领

5.1

焊枪操作基础

(A)

在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致.
<20 0
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时:

L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm

L

焊接方向

5.1

焊枪操作基础

(B)

前进法特点:电弧推着溶池走,不直接作用在工件上,焊道*而 宽,容易观察焊缝,气体保护效果好,溶深小,飞溅较大。 后退法特点:电弧躲着溶池走,直接作用在工件上,溶深大,飞 溅较小,容易观察焊道,焊道窄而高,气体保护效果不太好。

CO2焊一般采用前进法焊接。
前进法 < 20 0 < 20 0 后退法

焊接方向

焊接方向

5.2 焊接施工基础:定位焊
CO2 焊比手弧焊产生的热量更多,强度更大,因此焊前需进行 定位焊接,定位焊要点如下: 中厚板对焊的定位
200 – 500 mm
20 – 50 mm

薄板对焊的定位
100 – 150 mm 5 – 10 mm

5.2 焊接施工基础:收弧处理
CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑,从而产生 裂纹等焊接缺陷,为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下:
I

焊接电流
按TS 松TS

收弧电流
再按TS 再松TS

t

收弧电流

焊接电流

焊接方向

5.2 焊接施工基础:摆动送枪法
焊缝有间隙时应摆动送枪 (a)小摆动:适用于小焊缝

(b)月牙形摆动:适用于大焊缝

5.3 焊接操作要领 (*焊)
焊枪角度
10~ 20 0

90 0

焊接方向

(侧视图)

(正视图)

5.3 焊接操作要领 (水*角焊)
垂直侧

水*侧

焊接方向

根据工件厚度,角焊缝可分为: 单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。 因后退法余高过高,作业性能差,气保效果不好,因此水* 角焊宜采用前进法进行焊接。

5.3 焊接操作要领 (水*角焊)
(薄板正视图) 垂 直 侧 (厚板正视图)

10~ 200 40~ 450 (侧视图)

40~ 450

垂 直 侧

水*侧 0~1.5mm

水*侧
0.5~3mm

薄板水*角焊:焊丝指向焊缝。 厚板水*角焊:要使焊缝对称,必须考虑垂直侧与水 *侧的散热情况,*迳⑷炔睿掳 散热好,所以,电弧应指向下板。

垂 直 侧

40~ 450

垂 直 侧

40~ 450

水*侧 0

水*侧 0—3mm

电弧指向位置错

采用退后法焊接

5.3

焊接操作要领

(立向下焊)

0~ 200
行 进 方 向

90 0
70~ 900

行 进 方 向

立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。 立向下焊关键是控制熔池不下淌,防止发生焊瘤和焊不透。
立向下焊焊接条件 板厚mm 根部间隙mm 丝径mm 2.0 4.0 0.8 2.0 1.2 1.2 电流A 110~120 140~160 电压V 17~18 19~19.5 速度cm/min 70~80 35~38 流量l/min 15 15

5.3 焊接操作要领
行 进 方 向
90 0 70~ 900 行 进 方 向

(立向上焊)
焊缝宽

0~ 200

等 速 上 升

在两端停 0.5~1秒

快速送枪

立向上焊时,如果*直送枪,焊缝呈凸状, 易产生咬边,因此应采用小摆动法送枪。
焊例 电流 100A~150A 电压 18V~22V 丝径 0.9mm 板厚 2.3mm以下

6.

常见故障的现象与检查要点
6.1 6.2 6.3 6.4 送丝不稳定 电弧不稳定 焊接时飞溅大 焊缝出现气孔

6.5 焊接时出现蛇形焊缝
6.6 异常指示灯亮

6.7

保险管烧毁

6.1

送丝不稳定
送丝软管阻力大

用压缩空气清理或更换送丝软管。

送丝压力调整不当
在所用焊丝直径刻度的上方

导电咀规格不对 规格不对或内径太小

焊丝不良
无交叉,直径均匀、无硬弯

送丝 不稳定

送丝轮有污物规格错
清理、更换

SUS与送丝轮不同心
紧固送丝轮,校正SUS位置

焊枪电缆弯曲半径小
焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。

6.2

电弧不稳定
送丝不稳定
排除相关因素

输出电压不稳定
紧固焊机各连接处

电弧 不稳定
焊丝质量不良
使用化学成分及 机械性能合格的焊丝

操作、调整不当
保持正确焊枪高度角度 焊接电压与焊接电流匹配

6.3

焊接时飞溅大
焊接规范设置不当

根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压,确认丝径选择开关SW5的位置。

焊丝质量不好
化学成分及机械性能不合格

焊接回路接触不良

各连接处应连接牢固

焊接飞溅大
焊件及焊丝污物过多 及时清除或更换 焊枪操作不当
保持正确的角度和角度

导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当
导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。

6.4
CO气孔
焊丝不合格 气体不纯 工件含碳量过大

焊缝出现气孔
H气孔

气孔

焊丝或工件 油、锈或水过多

N 气孔 主要原因是气体保护效果不好

风速过大

流量过小

气体不纯

干伸长度 过大

气路被堵 塞或漏气

流量计 冻结

产生气孔的现象及原因
CO气孔:焊丝不合格,工件含碳量大。 ? H气孔:水,油,锈.
?

N气孔:主要原因是气体保护效果不好。 ? 气瓶无气;气路漏气(接头处未紧固,流量计 堵塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管密封圈 坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏);喷嘴堵 塞严重;喷嘴松动,焊枪角度太大;干伸长度 大;规范不对,焊接部位有风。见下图
?

空气

飞溅堵死:气体保护 不好,产生气孔,电 弧不均。 喷嘴松动:吸入空气, 保护不好,产生气孔。

喷嘴

飞溅

焊枪倾角太大:吸 干伸长度太大: 入空气,产生气孔,保护不好易产生 焊缝不均匀。 气孔。

吸入空气

6.6

异常指示灯亮
焊机内部故障
请专业维修人员进行修理

焊机温度过高
不要超出额定负载持续率

异常指示灯亮

正确的处理措施
焊机异常指示灯亮后自动停止焊接,不要关闭焊机电源开关,利用机内冷 却风扇降温,异常指示灯灭后,再冷却20分钟,使电源内部得到充分冷却。 重新开始焊接时,请务必缩短焊接时间或降低输出电流,否则重复报警, 将缩短焊机使用寿命,甚至引起焊机故障或烧毁事件的发生!

6.7
1A电源保险
(烧毁后焊机不工作)

保险管烧毁
8A送丝保险
(烧毁后送丝机不转)

保险管
1A气阀保险
(烧毁后无保护气体)

8A流量计保险
(烧毁后流量*崴

谢谢大家!




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